现在设备的发展一直都是更新与淘汰。现在水泥制管设备的使用也一直是要求很高。不仅其生产质量要好。而且水泥制管设备的性能也要好。现在生产商也一直都在不断的寻找大家的需求点。但是大家是否真的了解水泥制管设备使管成型的原理，下面给大家介绍一下。

　　1、水泥制管设备开机人员必须由专人负责，不得任意调动，开机前必须检查悬辊机、喂料机，电气设备状况，紧固螺丝，加油润滑。

　　2、检查待上悬辊机的管模，合缝螺栓是否拧紧，管模内的钢筋骨架是否符合要求，即骨架的长短、螺距、骨架保护层等是否符合要求，管模组装符合要求方可上悬辊机。

　　3、打开悬辊机活动门架，吊起管模套到悬辊轴上方，此时管模和悬辊轴一定不得接触，避免管模和悬辊轴之间相互碰撞。

　　4、水泥制管设备关上悬辊机活动门架并锁紧后，将管模慢慢下降放在悬辊轴上，脱去管模上的挂钩，并且行车离开悬辊机后才能开机。

　　5、检验混凝土混合料的质量是否符合质量要求，符合质量要求的混凝土才能使用，开机前需将料斗加足混凝土混合料，并严格控制混凝土混合料在料斗中的停放时间。

　　6、启动悬辊机等待管模达到喂料转速后，方可启动喂料机向管模内加料，加料应连续均匀地由一端加向另一端，避免因加料不均引起管模跳动，为保证管壁能够辊压密实，应使管壁略超厚，一般为2—5mm。

在市场上可以使用的水泥制管设备，而且都可以制造预应力混凝土管，制造后的管体在使用中，管材的抗渗性是否符合使用的要求，在行业里是有标准规定的。

　　1、成品管子的抗渗检验压力值应为管道工作压力的1.5倍，很低的抗渗检验压力应为0.2MPa。

　　2、抗渗检验压力管体不应出现冒汗、淌水、喷水；管体出现的任何单个潮片面积不应超过20cm2，管体任意外表面lm2面积的潮片数量不得超过5处。

　　3、抗渗检验过程中，管子的接头处不应滴水。