水泥管设备制造技术的逐步成熟也是其快速发展的原因之一：

   水泥管设备生产不当会有缺陷，其有多种形式：

   (1)腐蚀。

   (2)一般缺陷有：点蚀和侵蚀。

   (3)圆凿，可能由于机械损伤造成。

   (4)机械损坏，带有圆凿的凹痕。

   (5)凹痕有: 平滑(局部变形)。弯折(轮廓快速变化)。

   (6)裂纹，带有断裂的平面缺陷。

   (7)重叠、环状焊瘤。

   (8)剥裂(严重磨损)和弧光放电。

   (9)应力腐蚀开裂。

   (10)穿孔，可造成断裂或泄漏。应力腐蚀开裂是腐蚀、张力和应力同时作用引起的开裂和扩散，当应力低于正常的材料屈服强度时会导致断裂或脆裂。

悬辊、离心制管模具结构型式的改进

   针对传统水泥制管模具的主要缺点，首先改进模具的锁紧结构型式，由螺栓锁紧结构改为联动楔块锁紧结构。首先，水泥管模具制造企业要想进一步提高其管理水平，需具备快速反应和及时调整的能力。通过旋转上模的大螺母带动丝杠上具有一定斜度的挡块，与下模上具有一定斜度的锁紧构相匹配。所有用螺母固定在丝杠上的挡块均作同步运动，丝杠是靠若干个滑动轴承座支承，轴承座焊在上模的合口板上，锁紧构焊在下模壁上。

   为了使上、下模合口锁紧安全可靠，在上模设防松装置（可采用蜗轮蜗杆装置或棘轮棘爪装置）。蜗轮蜗杆防松装置由于以蜗杆为主动，锁紧效果好。如用小电动板手转动蜗杆，可大大提高工作效率，约6秒钟即可完成装模工拆模工序（手摇约1分钟）。

   改进后的模具操作简便，劳动强度减轻，人工节省。4米长的模具装拆，只需2人操作（传统模具需配备10～12人）；8米长的电杆模具装拆，只需4人操作，大大提高了工作效率。

   此外，由于联动楔块的锁紧结构，在合口处焊有两条同纵向加强筋板一样宽、厚20mm的钢板，使模具的刚度大大提高，经两年使用，没有发现模具有变形现象。

水泥管制造处理要求需要水泥制管机外，还需要不同型号的水泥管模具，人们在购买水泥管模具的时候，在产品质量挑选上，需要水泥管模具具备下列要求。

 1、需要水泥管模具具有较高的强度，变形小，能承受20-80MPa的高压，热处理变形小，要求在长期受热使用中，具有不变形的特点。

  2、模具具有耐磨的特性，模具使用寿命更长。

  3、表面光滑，光洁度高的特点，这样的水泥管模具，才能生产出质量好的水泥管。

  4、模具尺寸复合生产需要。

  5、水泥管模具在使用中，具有易于安装、方便取下的特点，提供生产效率。